山东医用中心供氧厂

4.3  工件进入清砂机，在清砂机内前进并旋转完成清砂处理；

4.4  工件出清砂机，穿过密封橡胶帘箱进入喷漆间（在穿过密封橡胶帘箱前拐弯处进行清砂质量的抽检）；

4.5  工件进入水帘式喷漆房，在清砂机内前进并旋转由人工实施手动喷漆；

4.6  工件出水帘式喷漆房，随悬挂链前进进行自然干燥，穿过空气幕帘返回上、下料区；

4.7  在上、下料区由人工将挂具环钩与输送链旋转吊具摘离。

5  生产线使用条件

5.1  动力条件

传输链进入清砂间位置如图所示。图示传输链为最小布局。

6  执行标准和技术要求

6.1  总体技术要求

6.1.1  生产线的设计与制造应力求以最简单的方式，满足工艺要求并做到安全、可靠、方便。

6.1.2  生产线要做到整体布局合理，人流、物流畅通，操作安全、方便。

6.1.3  生产线输送工件和工件转移、传递应运行平稳、可靠、准确，无卡阻、落线现象，润滑良好。

6.1.4  凡有撞击处必须考虑缓冲处理，避免出现安全隐患。

6.1.5  生产线设备的结构设计和局布的处理必须充分考虑到故障排除和维修保养的便利。

6.1.6  在保证满足工艺要求的前提下，尽可能缩小生产线的占地面积。

6.2  执行标准

6.2.1  生产线及生产线上设备的设计、制造、安装参照国家及部颁非标设备、传输设备、涂装设备的设计、制造标准的正常等级标准执行。

6.2.2  电气控制设计与制造符合《工业机械电器设备通用技术条件》GB/T5226.1-1996等行业相关标准。

6.2.3  生产线工作噪音不得大于65分贝。

6.3  元器件

生产线设计、制造中所采用的元器件按下表执行，未做规定的其它所用元器件要采用国外、国内合资的知名品牌，行业特殊要求的应特别说明。

序号

1

变频器

三菱

2

PLC

三菱

Q02CPU系列

3

电机

国产优质产品

需要正反转的采用SEW

4

I/O模块

三菱

继电器输出

5

按钮、旋钮

施耐德

6

空气开关

施耐德

7

接触器

施耐德

8

按钮指示灯

施耐德

9

传感器

OMRON

10

端子

WAGO

11

气缸

SMC

12

气动元件

SMC

13

稳压电源

台湾明纬

直流24VDC

14

隔离变压器

正泰

380VAC/220VAC

15

电器柜

防尘

3.1  清砂、喷漆范围

工件全长或中间局部。

3.2  工件姿态

垂直

3.3  工件运行方式

连续

3.4  清砂

3.4.1  清砂要求

将工件表面的锈蚀、氧化皮等影响工件在后续喷漆工序作业质量的附着物清除干净。

3.4.2  作业方式

机械自动

3.5  喷漆

3.5.1  喷漆要求

将工件表面覆盖均匀，满足工序间的长期防绣要求。

3.5.2   作业方式

人工手动喷漆

3.5.3  漆料

最大限度的采用普通醇酸铁红底漆。仅在干燥条件不能满足需要时采用5403-2铁红醇酸快干底漆

3.5.4  干燥方式

自然干燥。

4  生产线工艺流程

4.1  人工将工件与挂具连接后，在上、下料区由人工将挂具环钩与输送链旋转吊具挂接；

4.2  悬挂链带动挂具并工件前进，穿过封闭橡胶帘箱进入清砂间；

7  生产线组成单机和技术要求

清砂、喷漆生产线单机组成表

序号

名     称

数量

备     注

1

清砂机

1

2

除尘器

1

3

水帘喷漆房

1

4

悬挂输送链

1

5

封闭橡胶帘箱

2

6

空气幕帘

1

7.1  清砂机

④ 工作过程:工件并挂具在悬挂链的带动下，穿过密封橡胶帘箱进入清砂间，进入清理室体。在悬挂链和吊钩自转系统带动下，工件前进并转动使工件充分均匀者靶。穿过密封机构出清理室体。喷落的喷丸经回收、分离循环使用。

7.2  除尘器

7.3  水帘喷漆房

④ 工作过程:工件并挂具在悬挂链的带动下，穿过密封橡胶帘箱进入喷漆间，进入喷漆房。在悬挂链和吊钩自转系统带动下，工件前进并转动方便工人实施喷漆作业。利用风机产生的负压，收集喷漆废气，利用水帘的作用分离空气中的油漆微粒。达到环保要求。

7.4  悬挂输送链

7.5  封闭橡胶帘箱

7.11  空气幕帘

8  控制系统

8.1  总体控制要求

8.1.1  在生产线各处合适的位置设立按钮工作站，通过按钮站，工作人员可以对设备单台或集中操作。总控制安装在指定位置（见生产线的平面布置）。

8.1.2  在生产线的关键工位，安装按钮盒及紧急停止按钮。

8.1.3  为使控制部分与其他的控制系统能够实现顺利接口，PLC统一采用三菱FXCPU系列，留有实用点数15％的备用点数，并考虑扩展模块的安装。数据联线；编、改程序设备齐全。

8.1.4  电气控制柜结构紧凑，内部配有防尘密封装置，同时带有外部总开关。有短路保护、接地跳闸保护和缺相保护。对安装在清砂间的控制柜还需考虑飞溅的砂砾的侵害。

8.1.5  系统走线实行动力线与信号线分开，沿设备铺设。标识清楚、齐全。

8.1.6  整个生产线的控制以工房与清砂间和喷漆间之间的隔墙为界分为两部分。对其控制应分别设计相应的控制方案，满足工艺的要求。

8.2  状态控制

生产线控制按常规分为自动，半自动，手动三种控制方式

8.2.1  自动控制模式

所有操作按钮站的“自动/手动”控制旋转按钮都旋转到自动位置，并启动主操作按钮站的启动按钮，控制系统进入自动控制模式。在自动控制模式下，整条生产线自动运行。

8.2.2  半自动控制

整体控制线上，各操作按钮站的“自动/手动”控制旋转按钮处于不同的自动或手动位置，生产线处于半自动控制状态。在半自动控制状态，自动控制工位的运行自动实现完成。手动状态下的工位其动作由人工通过操作按钮站按钮手动实现。

8.2.3  手动控制

在手动控制模式下，设备所有的动作及功能只能通过工作人员按动按钮站上的操作按钮来完成，

9  特别说明

9.1  允许各从厂家根据自己的行业优势分别承揽生产线上的组成设备，特别是清砂机和水帘喷漆房。

9.2  单独承揽清砂机、水帘喷漆房的厂家应首先根据自身对工件和技术要求的理解提出对悬挂链速度、高度等方面的要求，经平衡其他工序的工艺要求后提出具体参数要求，清砂机承揽厂家遵照执行。

9.3  清砂机、喷漆房的安装尽可能考虑地上安装，附属的除尘设备等尽可能安装在清砂间和喷漆间内。